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针对仓库有分别设置拣货区和存储区的,通过对拣货区维护仓库补货策略,自动算出什么时候从储存区移多少库存来拣货区。
2. 框架逻辑简图
3. 维护入口
步骤:进入仓配系统-》仓库管理-》拣货区补货策略,设置仓库补货策略。(注:批量设置补货策略是针对SKU设置仓库补货策略。)
说明:
安全库存:仓库需多备的库存天数
补货频率:补货员隔多少天补货一次(相当于一次多补几天的货)
持续上升:3 天 平均销量 > 7天平均销量 > 15天平均销量 > 30 天平均销量
持续下降:3 天 平均销量 < 7天平均销量 < 15天平均销量 < 30 天平均销量
波动上升:(3 天 平均销量 + 7天平均销量) > (15天平均销量 + 30 天平均销量)
波动下降:(3 天 平均销量 + 7天平均销量) < (15天平均销量 + 30 天平均销量)
默认补货:
当实际库存<月平均销量*安全库存天数 时,生成补货建议
建议补货数量计算方式为:月平均销量*(安全库存天数+补货频率)-实际库存。
当实际库存>月平均销量*安全库存天数 时,不生成补货建议
最小备货模式:
根据设置的最小补货天数,当实际库存<月平均销量*最小补货天数时,生成补货建议
建议补货数量的计算方式为:月平均销量*最小补货天数-实际库存。
当实际库存>月平均销量*最小补货天数时,不生成补货建议
补货有关参数逻辑可参考采购的补货策略:采购建议及补货策略(old)(已有操作引导)
说明:对比采购补货策略,拣货区补货策略的逻辑只是以区域为维度,简化了一点逻辑。
拣货区补货策略V1版
一、场景:
适用于会采购备很多库存、且有区域规划存储备货区的模式,
为了提高拣货效率(总库存满足的情况下,只去拣货库位拣货),则需要系统智能提醒移库任务,
即“拣货库位”何时需要从“存储备货”区补货了。
如某SKU正常在拣货库位只能放50个,但合理的采购建议,是需要采购200个的,则拣货库位放下,
就会把其余的放在存储备货区。
设置拣货区补货策略,当拣货库位快不足时,则自动产生从存储区移库的任务。
二、前期准备
若之前已正常有“拣货区、拣货库位”,再补充维护:
创建分区:类型为“存储区”
创建库位:“存储区”下的库位
注:目前功能逻辑,不支持设置“存储区库位”不分配销售订单库存。
所以若“存储区库位”有库存,建议库存分配下架的逻辑,设置为:3
即:优先“拣货区库位”分配库存,所需订单的发货库存”拣货区库位”不足时,会分配“存储区库位”的(拣货单将显示此库位去拣货)—---找实施/客服支持了解
库存下架类型的配置(一般都是默认的:先进先出):
1,默认先进先出原则 2,库存少的批次库存 3,拣货类型的标准类型分区
4,按库位中少库存 5, 按过期时间最晚先出 6,存货类型的缺货区优先,7.按拣货顺序序号由小到大扣减,8.按过期时间最早先出,9.先按分区优先级从大到小寻找分区,然后再按照默认先进先出原则
三、如何使用
1、需申请开服务,频率每天跑1次(可配置)
2、设置:拣货区补货策略
仓配-》仓库管理-》拣货区补货策略,
先已补货模式:【最小库存】举例:
3、生成拣货区补货
补货模式【最小库存】: 补给数量 = 设置的最小库存 - 拣货位库存(可用库存)
若:SKUA 设置的最小库存数为50,目前“拣货位库存”10,
“存储位库位”移动到“拣货位库位”40个。且“存储位库位”库存大于40个,
则会产生【拣货区补货任务】-【待处理】状态:
若“存储位库位”库存只有30个,则“建议数量”为30.
①点击打印,生成“移库任务”单,
②操作后,流转到【已打印】状态,拿着“移货任务”单,
用PDA操作【货架调整-按SKU移货架】
线下实际移库完成后,点击“批量完成”即可。
4、其他两个模式,生成逻辑
补货模式-默认,最小备货:
目前无需设置,
安全天数 : 默认 2天
补货频率:
产品的体积(立方厘米)SKU体积取值【产品资料管理】中维护的:
产品体积在 0 -- [35*35*25] 范围内, 7天
产品体积超过 [35*35*25] , 14天
生成【拣货区补货任务】的“建议数量”:
1)当 日均销量 * 安全天数 > 拣货位库存(可用库存)
补给数量 = 日均销量*补给频率 - 拣货位库存;
2)当 日均销量 * 安全天数 <= 拣货位库存
补给数量 = 待出库存 * 补给频率
注:SKU的日均销量,与采购补货中的日均销量一致。