1. 使用场景
采购入库&采购异常正常走的业务流程，沉淀的数据分析，便于一目了然看到各供应商在某时间段内的不良品率、退货率、交付准时率等，及查看详情该供应商下采购明细、SKU报价记录。
2. 框架逻辑简图
3.维护入口
路径：仓配系统-》供应商管理-》供应商KPI。
4.名称解释
1、采购数/采购单数/总金额/收货数：采购产品的总个数、采购单的总数量、采购的总金额和总收货数量。
2、不良品个数/不良品率（%）：为质检的 不合格数之和；总收货数量：为采购单明细里的实收数量之和。不良品率(%) = 不良品个数 / 总收货数量；
3、退货数/退货率：退货数为 QC异常处理时，不合格数，选择 “退回，供应商退回款项” 处理的之和；总收货数量：为采购单明细里的实收数量之和。退货率(%) = 退货 / 总收货数量；
4、换货率/换货：换货率(%）= 换货 / 总收货数量；换货： 为 QC异常处理时，不合格数，选择 “换货，供应商重新发货” 处理的之和；总收货数量：为采购单明细里的实收数量之和
5、供货时效(小时)：数据来源供应商的所有入库单明细 。其中：供货时效(小时) = (所有入库单明细的（ 更新时间 - 添加时间 ） 之和 / 总明细条数 ) / 3600；总明细条数:每一条明细的最早的更新时间（时间戳，即秒数）；每一条明细的最早的创建时间（时间戳，即秒数）。举例：[（2019-8-29 16:50:51 - 2019-8-29 16:43:59）+ （2019-8-29 16:53:51 - 2019-8-29 16:43:59）+.........]/入库单条数/3600=（427+87007）/2/3600=12.14h。
6、交付准时率按单 = （总的采购单数 - 延迟收货的采购单数 ） / 总的采购单数，其中延迟收货的采购单数 ： 收货时间 大于 采购单得预计到货时间 的采购单数量
7、一次合格率按单(%)=（采购单-不合格的采购单）/ 采购单；其中不合格的采购单 ： 有产生过收货异常或者QC异常的采购单数。
8、交期调整次数：调整了采购单到货日期的次数。
9、收货/QC异常数按单（次）：有收货异常或QC异常的采购单数量。
10、到货时间延期次数按单（次）：收货时间>采购单的预计到货时间的采购单数。
11、到货数量错误按单（%）：到货数量错误按单（次）/采购总数量。
12、到货数量错误按单（次）：实际到货数量与采购数量不同的采购单数。
13、到货时间延期率按单（%）：到货时间延期次数按单（次）/采购总数量。
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